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                山东源海环保科√技有限公司

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                干式除尘设备的主要技术应用

                编辑:山东源海环保科技有限公司时间:2020-01-16

                  为了将干式布袋除尘成功应用于大型高炉,并保障投产后能顺利运行,不但需要解决⌒ 一系列技术难题,还要根据高炉的实际情况选择较佳设计方案和设备选型。为此除尘设备厂家针对大型高炉煤气工ξ况特点,结合中小型高炉干式除尘经验,经过反复研究,采用了一些新技♀术,并在大型高炉上得到成功的应ξ 用。

                  一、前阶强化净化技术:

                  在重力除尘器后增设一套旋风除尘器的工艺配置方◥案,与重力除尘和干式布袋除尘形成三级除尘,来减低箱体的过滤√负荷,从而增加滤袋的使用寿命。从重力除尘器和旋▓风除尘器收集到的含Fe的粉尘返矿再利用,而从布袋除尘器收集下◥的含K、Na等元素的粉尘不返矿再利用,有效地阻止这些物质的富积。

                  二、单←体箱体放大技术:

                  确立了适应大型高炉煤气除尘的大直径箱体,DN5200mm和DN6000mm两种规▅格的除尘器箱体已得到成功应用。大型箱体的应用,占地面积大大╱缩小,减少了系统的冗余程度,工艺流程越加简化,达到了过滤♂要求。

                  三、反吹风多点吹入技术:

                  单箱体直径增加后,每排滤袋数量多大于18条,由于目前脉冲阀』口径较大规格只有DN80m,脉冲阀通过气量有限,一个脉冲阀带排滤袋已不能实现有效〓的反吹清灰,除尘设备厂家为解决此弊端,采用分组◤喷吹的方式,从箱体两侧分别进行反吹清灰的反吹风多点吹入技术。

                  四、单体箱体里部压差控制的保安技术:

                  大◣型高炉炉顶压力高,单体箱体增Ψ 加后,花板面积增加,花板上下的压差使其产生较大压力,易导致花板变形,引起滤袋之间△的碰撞。设计时强度按承受5倍正常运〓行时的压差设计,并且在花板上、下设置压力检测装置,压差信号和除尘器入口蝶阀连锁,当某个【除尘器压差值大于4.5kPa(可调)时,自动关闭本箱体入口蝶阀,并及时启动反吹清灰装置,从而达到保护花板的作◇用。

                  五、大容量锥体集灰技术:

                  大直径箱体储灰量增加,储灰时间增加,除尘设备厂家为防止除尘器灰斗内灰因温度减低而结块,布袋除尘器下锥体设双管蒸汽♀盘管伴热,能达到越好的伴热效率,同时除尘器做整体保温。

                  六、自成型输灰弯头:

                  在气力输灰过程中集灰与输灰管道之间⊙产生剧烈摩擦,格外是输灰管道弯头处的磨损相当严重。为此开发了自成型输灰弯头,在输①送通道拐弯处,采用廉价铸铁生产较大口径(远大于输灰管道直径的直通连接器,依靠被输送灰在直通连接器内形成“输灰弯头”,即自成型输灰弯♀头。

                  七、荒煤气控温技术:

                  箱体╱入口温度的控制一直是困扰高炉煤气干式布袋除尘行业○的一个难题,除尘设备厂家结合大型高炉的炉况特点,终端采用通过︾高炉炉顶打水和增设荒煤气放散系统的工艺方式来解决温度过高或〗过低的问题。高炉正常运行时一般采用高炉炉顶打水来控制煤气∏温度,在出现持续高温或低温时,布袋除尘系统〓将自动关闭整体箱体入口蝶阀,同时打开荒煤气放散阀组进行荒煤◤气放散,从■而保护了布袋,放散阀组亦可有益控制高炉炉顶压力。这项〓技术既保障了布袋除尘系统的运行安全,又保障了高炉的正ω常运行,为解决干式除尘系统遇煤气高温或低温这一难题提供了新的途径。

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